1. Samengesteld materiaalsysteem
Inclusief het opslaan, wegen, mengen en transporteren van grondstoffen.
2. Smelten
Het smelten van fles- en potglas wordt meestal uitgevoerd in een continu werkende vlambadoven (zie glassmeltoven).De dagelijkse output van de horizontale flame pool-oven is over het algemeen meer dan 200t, en de grote is 400-500t.De dagelijkse output van de hoefijzervormige vlampoeloven ligt meestal onder de 200 ton.De smelttemperatuur van het glas is zo hoog als 1580～1600℃.Het energieverbruik van het smelten is goed voor ongeveer 70% van het totale energieverbruik bij de productie.Energie kan effectief worden bespaard door maatregelen zoals algehele thermische isolatie van de pooloven, het vergroten van de capaciteit van de regenerator-traanstenen, het verbeteren van de verdeling van de voorraad, het verbeteren van de verbrandingsefficiëntie en het beheersen van de convectie van de glasvloeistof.Borrelen in de smelttank kan de convectie van glasvloeistof verbeteren, het proces van klaring en homogenisatie versterken en de output verhogen.Het gebruik van elektrische verwarming in de vlamoven kan de output verhogen en de kwaliteit verbeteren zonder de oven te vergroten.
3. Vorming
De vormmethode wordt hoofdzakelijk gebruikt, en de fles met kleine mond wordt gevormd door de blaas-blaasmethode, en de fles met brede mond wordt gevormd door de druk-blaasmethode.Controlewetten worden minder vaak gebruikt.De productie van moderne glazen flessen en potten maakt op grote schaal gebruik van hogesnelheidsgieten van automatische machines voor het maken van flessen.Dit soort machine voor het maken van flessen stelt bepaalde eisen aan het gewicht, de vorm en de uniformiteit van de klodder, dus de temperatuur in de voedingstank moet strikt worden gecontroleerd.Er zijn veel soorten automatische flessenbereidingsmachines, waarvan de bepalende flessenbereidingsmachine vaker wordt gebruikt.Dit soort machine voor het maken van flessen gehoorzaamt de machine voor het maken van flessen, niet de machine voor het maken van flessen gehoorzaamt de machine, dus er is geen roterend onderdeel, de bediening is veilig en elke tak kan alleen voor onderhoud worden gestopt zonder de werking van andere takken te beïnvloeden .De bepalende flessenmaakmachine heeft een breed scala aan flessen en blikken en heeft een grote flexibiliteit.Het is ontwikkeld in 12 groepen, double-drop of three-drop molding en microcomputerbesturing.
4. Gloeien
Het uitgloeien van glazen flessen en potten is om de restspanning van het glas terug te brengen tot de toelaatbare waarde.Gloeien wordt meestal uitgevoerd in een continue gloeioven met gaasband en de gloeitemperatuur kan oplopen tot 550-600 C.°C. De gloeioven met gaasband maakt gebruik van geforceerde luchtcirculatieverwarming, waardoor de temperatuurverdeling van de dwarsdoorsnede van de oven uniform wordt en een luchtgordijn wordt gevormd, dat de longitudinale luchtstroombeweging beperkt en zorgt voor de uniforme en stabiele temperatuur van elke riem in de oven.
Posttijd: 20 aug. 2022